Consorcio Industrial Aleados del Cobre S.A. – CIALC
Nuestra misión es la transformación del vidrio mediante una tecnología de fabricación superior. También nos esforzamos por cumplir con las expectativas de calidad y servicio de nuestros clientes, manteniendo nuestra competitividad a través del empoderamiento . Esto contribuye al crecimiento y a la prosperidad de nuestra empresa, a la vez que compensa adecuada y justamente a los miembros de nuestra organización, a sus familias, a nuestros accionistas y a la sociedad.
Tecnoglass S.A. inició operaciones el 18 de abril de 1994, como una alternativa para la producción de vidrio templado, vidrio laminado y aislado, vidrio con serigrafía, acristalamiento antibalas y vidrio curvo, respondiendo a la demanda del mercado de productos de alta calidad, precios competitivos y entregas oportunas. La empresa se creó después de que C.I. Energía Solar ESWindows S.A., empresa perteneciente al mismo grupo empresarial, comenzara a demandar ventanas y fachadas que incorporaran vidrios con las especificaciones más sofisticadas.
Para múltiples usos como fachadas, unidades de refrigeración y electrodomésticos, entre otros, Tecnoglass ofrece a sus clientes una amplia gama de productos como el vidrio termoacústico, ideal para grandes espacios que requieren control de temperatura y/o reducción de ruido y el vidrio laminado que supera los estándares de calidad del mercado. Somos el proveedor número uno de la mayoría de los constructores del sur de la Florida, donde prevalecen los más altos estándares de construcción.
Nuevo almacén en barranquilla
Los negociadores de Barranquilla, Colombia, y el estado colombiano del Atlántico dicen que están trabajando para superar los obstáculos para que la empresa mexicana Deacero pueda construir una acería en la región. Barranquilla es una ciudad portuaria de unos 1,2 millones de habitantes situada en la costa colombiana del océano Atlántico. Un artículo en línea de El Heraldo, con sede en Barranquilla, dice que dos grupos pro-empresariales -ProBarranquilla y la Cámara de Comercio de Barranquilla- han «expresado su interés en que el proyecto de construcción de una planta siderúrgica en el distrito de Juan Mina pueda continuar» y que «se puedan encontrar soluciones alternativas para los inconvenientes que se han presentado». Un comunicado conjunto de los dos grupos dice que el alcalde de Barranquilla y la gobernación del Atlántico se unen a ellos para decir que «los problemas presentados pueden ser resueltos en el menor tiempo posible.» El comunicado añade: «Con la construcción de esta planta gana la ciudad, gana el [estado del Atlántico] y gana la empresa». Entre los gastos de infraestructura que deberán realizarse están la adición de torres y líneas eléctricas y la ampliación de una carretera.
Instalación equipo Ducto Midea
En este trabajo se estudia la influencia de variables como las temperaturas y los tiempos de mantenimiento durante el austemplado de la fundición blanca de alto cromo (HCWCI), con la siguiente composición química: Cr 25 %, C 3 %, Si 0,47 %, Mn 0,74 % y Mo 1,02 %. El objetivo del austemplado era modificar el porcentaje de austenita retenida y su correlación con la resistencia al desgaste abrasivo en diferentes condiciones. Se realizaron ensayos de microdureza, SEM-EDS y XRD para determinar las propiedades mecánicas, la composición química y el tipo de carburos y microestructuras presentes, respectivamente. Las pruebas se ajustaron a la norma ASTM G-65. Los resultados mostraron que el mejor rendimiento frente a la abrasión se obtuvo con el austemplado a 450 °C con un tiempo de mantenimiento de 6 horas.
Las fundiciones blancas son aleaciones ferrosas cuyos componentes principales son el cromo y el carbono. Tienen composiciones hipoeutécticas e hipereutécticas que consisten en una fase de carburo duro (M23C6, M7C3 y M3C) en una matriz de endurecimiento. Estas aleaciones se utilizan habitualmente, sobre todo, en el sector de la minería, la molienda y el procesamiento de minerales y las bombas de lodos en las industrias del cemento. En particular, el HCWCI se ha convertido en un material muy demandado, debido a su gran dureza, resistencia a la abrasión y a la oxidación/corrosión. El HCWCI puede tener una microestructura martensítica o austenítica con un alto contenido de carburos eutécticos. El carburo eutéctico M7C3 tiene una estructura cristalina hexagonal con una dureza que va de 1200 a 1800 HV. Normalmente, las temperaturas de austenización de la fundición blanca oscilan entre 800 y 1100 °C 1. Además de la temperatura seleccionada, el tiempo de mantenimiento y la severidad del enfriamiento también influyen en el tipo de microestructura y en las partículas de segunda fase. La dureza depende tanto de la cantidad de precipitados de carburos finos secundarios como de la transformación de austenita a martensita 2. En la mayoría de los casos, el material se somete a un enfriamiento para obtener una matriz de martensita con poca cantidad de austenita retenida y carburos precipitados. Esta estructura heterogénea proporciona un material con una alta resistencia al desgaste y una importante tenacidad 3.
Depilación láser de diodo en Barranquilla – Testimonio
Garantiza un rendimiento eficiente en los procesos de generación de calor para el acondicionamiento y secado, utilizando múltiples subproductos o biomasa provenientes de plantas, ambientes naturales y de la agroindustria de granos y cereales como:
El horno TEO en cualquiera de sus series genera calor limpio y seguro. Puede producir desde 300 hasta 6000 kW térmicos, lo que permite una sustitución completa de los sistemas que funcionan con combustibles fósiles como el gas natural, el gasóleo, el búnker y el GLP utilizados para el efecto invernadero.
Los hornos TEO en todas sus series han recibido varios reconocimientos otorgados por diferentes entidades como la Embajada Británica, el PNUD y el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia. Durante los últimos 40 años, los hornos TEO han tenido una larga historia de evolución e innovación. El horno TEO III fue el primer proyecto en Colombia, cofinanciado por COLCIENCIAS; este proyecto fue un desarrollo continuo junto con la Universidad del Norte de Barranquilla.
Los hornos TEO en todas sus series han recibido varios reconocimientos otorgados por diferentes entidades como la Embajada Británica, el PNUD y el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial de Colombia. Durante los últimos 40 años, los hornos TEO han tenido una larga historia de evolución e innovación. El horno TEO III fue el primer proyecto en Colombia, cofinanciado por COLCIENCIAS; este proyecto fue un desarrollo continuo junto con la Universidad del Norte de Barranquilla.
