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Shougang Hierro Perú explota, procesa y comercializa mineral de hierro proveniente de yacimientos ubicados en la costa sur del Perú, a unos 530 kilómetros de la ciudad de Lima, en el distrito de Marcona, provincia de Nasca en la Región Ica.
El complejo minero metalúrgico de Shougang Hierro Perú comprende tres áreas (i) la extracción de mineral de hierro en Marcona, Nasca; desde donde el mineral se traslada unos 15 km por cinta transportadora a una velocidad de 2.000 toneladas por hora hasta San Nicolás (ii) el procesamiento del mineral de hierro en San Nicolás. Las instalaciones en San Nicolás incluyen una planta de trituración (donde el mineral se reduce en aproximadamente un 95%); una planta de separación magnética (molienda y concentración de mineral de hierro); una planta de peletización; y un muelle de exportación (un muelle de 300 metros) para dar servicio a grandes buques y (iii) oficinas administrativas en San Juan.
Actualmente, la empresa tiene una producción anual instalada de 7,5 millones de toneladas de productos de mineral de hierro. Los principales productos que se venden son pellets de alto horno (65% de contenido en Fe), piensos para pellets (68% de contenido en Fe como mínimo); piensos para sinterización de alto grado (67% de Fe), finos de mineral de hierro (60% de Fe; hasta 20 mm), pellets de mineral de hierro (65% de Fe, hasta 100 mallas), terrones de mineral de hierro (55% de Fe como mínimo, 12% de SiO2 como máximo).
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La empresa minera de estaño con sede en Perú, Minsur S.A., encargó a Ausmelt Limited el diseño, la supervisión de la construcción y la puesta en marcha de una fundición y refinería de estaño para la producción de estaño metálico refinado. La planta está situada a 240 km al sur de Lima, cerca de Pisco, Perú, y es operada por Funsur S.A., la subsidiaria de propiedad absoluta de Minsur S.A.. La selección de la tecnología Ausmelt se produjo tras una serie de pruebas a escala de crisol y ensayos en la planta piloto llevados a cabo en las instalaciones de Ausmelt en Dandenong, Australia, y dos estudios de viabilidad realizados por Ausmelt en 1991 y 1993. Ausrnelt comenzó el diseño de la planta en 1994 y la fase de construcción en 1995. La puesta en marcha de la planta comenzó a principios de 1996 con un objetivo de producción de 30.000 toneladas anuales de concentrados. A mediados de 1998 se introdujo el enriquecimiento con oxígeno del aire de las lanzas de Ausmelt para ampliar la capacidad hasta una producción de 40.000 toneladas anuales de concentrados. La ruta del proceso implica el uso de un horno Ausmelt para la fundición de concentrados primarios, seguido de un circuito convencional de pirorrefinado de estaño para producir estaño de alta calidad adecuado para la venta. Ausmelt y Funsur siguen trabajando para investigar el uso de una fuente de combustible alternativa, más económica, y la instalación de un segundo horno Ausmelt. El documento revisa el proyecto hasta la fecha con detalles de las operaciones en curso y los desarrollos en la fundición de estaño de Minsur.
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La primera parte de mi invención consiste en un soplador de aire, en combinación con una caldera que tiene el aceite entregado en el horno en la pulverización por un chorro de vapor, para ser utilizado para producir un chorro antes de que el vapor se eleva, el soplador está conectado con la caldera, o puede beto el steampipe que conduce al inyector. La segunda parte de mi invención consiste en una novedosa y sencilla disposición de aparatos para regular el suministro de aceite en el horno, y para apagarlo completamente y dejarlo encendido.
La figura 1 es una elevación lateral de un generador de vapor con mi aparato mejorado aplicado. La figura 2 es una sección horizontal de una parte del horno y del inyector, y una vista en planta de una parte de este último.
El escape de aceite puede ser totalmente fuera 01f forzando la boquilla B cerca contra el otro. N representa un montón de chatarra de hierro en la rejilla de fuego 0 delante del inyector, para recibir la llama y el calor, también para proteger el tubo-hoja, y también para retener el calor durante un tiempo considerable después de que el chorro se ha cerrado mientras se detiene el motor para encenderlo de nuevo.
Lima Perú
Trabajadores del cementerio llevan el féretro que contiene los restos de Wilson Gil, quien según sus familiares murió por complicaciones relacionadas con el nuevo coronavirus, en el cementerio «Mártires 19 de Julio» en el distrito de Comas, en las afueras de Lima, Perú, el miércoles 26 de agosto de 2020. Con cerca de 200 muertes diarias a causa de la pandemia, que sigue siendo una de las más altas del mundo, muchas familias están enterrando a sus seres queridos en cementerios económicos y alejados de la capital. (AP Photo/Martin Mejia)
Joselyn García posa para una foto sosteniendo la urna de mármol que contiene los restos cremados de su madre que murió por síntomas relacionados con el nuevo coronavirus, en su casa en Lima, Perú, el lunes 29 de junio de 2020. La hija de 25 años construyó un altar en honor a su madre en la casa que compartía con ella y el novio de su madre. (AP Photo/Rodrigo Abd)
Un técnico mortuorio con equipo completo de protección, opera un horno mientras se prepara para cremar el cuerpo de una persona que se sospecha que ha muerto por síntomas relacionados con el nuevo coronavirus, en el crematorio del cementerio El Ángel en Lima, Perú, el lunes 25 de mayo de 2020. Al menos 4.686 víctimas del coronavirus fueron cremadas en Perú entre marzo y mediados de agosto, según funcionarios del Ministerio de Salud. (AP Photo/Rodrigo Abd)
